1.温度设置规范
测硫：裂解温度常用 1050～1100 ℃
测氮：裂解温度常用 950～1050 ℃
2.严禁超温长时间运行，避免石英管软化变形、炉膛加热丝老化烧断。
3.升温采用分段升温，禁止一次性直接设置高温，防止石英管冷热冲击炸裂。
4.石英管内壁、喷嘴易积碳结焦，碳会吸附 SO₂、NO，造成转化率偏低、数据不稳；定期高温富氧灼烧除碳，污染严重可取出酸洗烘干再装。
5.石英棉摆放位置固定，防止样品挥发提前裂解或裂解不完全；不同硫、氮项目建议分开专用石英管，避免交叉污染。
6.进样垫为消耗件，一般 30～50 针更换一个，出现发硬、穿孔、漏气立即更换；插针力度适中，不要扎穿垫片。

1.两对电极（电解电极、指示电极）不能接反，接线松动、氧化会出现电流振荡、基线乱跑、无法找到平衡点。
2.铂电极发黑、钝化、结垢时，需稀硝酸浸泡清洗、蒸馏水反复冲洗晾干再使用；钝化后灵敏度大幅下降。
3.电解池干燥管内分子筛 / 变色硅胶及时更换，防止空气中水汽、酸性气体进入电解液污染体系。
4.搬动、清洗电解池动作轻柔，玻璃易碎，毛细管、砂芯隔膜不能大力挤压堵塞。
5.每次做完高浓度样品，用新鲜电解液置换清洗电解池，避免交叉污染。

1.开机必须充分预热（30min 以上），待炉温稳定、基线平稳、偏压稳定后再做标定测试。
2.每次更换电解液、更换石英管、改动气路后，必须重新标定转化率，不能沿用旧校正系数。
3.标准样品避光密封保存，定期更换，标液变质会导致曲线失效、系统偏差。
4.偏压、增益、搅拌速度设置匹配方法：搅拌太慢电解液扩散滞后、拖尾；搅拌过快产生气泡干扰基线。
5.转化率正常控制在 80%~120% 之间，偏离过大要排查漏气、积碳、电极污染、电解液失效问题。

液体样品（汽油、柴油、燃料油等）
样品杯薄膜必须使用专用 X 射线透射膜（聚丙烯膜 / 麦拉膜），不能用普通保鲜膜、塑料袋，厚薄不均、含杂质硫会造成空白偏高、数据漂移。
薄膜装夹平整、无褶皱、无破损、无针孔，防止漏液腐蚀探测器、污染内部光路。
装液量适中，液面高度满足仪器要求，过少穿透不足，过多压力顶起薄膜鼓包，光路距离改变结果不准。
易挥发样品装样后尽快测试，避免挥发导致液面下降、产生气泡；气泡会遮挡 X 射线，结果偏低、重复性差。
装样时外壁、底部必须擦拭干净，不能沾油污，避免样品洒落污染仪器内部。